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精密機(jī)械加工中心大修案例

日期： 2024/12/11
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精密機(jī)械加工中心大修案例
  • 機(jī)床背景與故障描述
    • 某精密機(jī)械加工企業(yè)擁有一臺(tái)瑞士米克朗 HSM 600U 高速加工中心，主要用于加工航空航天零部件，對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求極高。這臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)了主軸精度下降的問題，導(dǎo)致加工零件的圓度誤差從原來的 ±0.002mm 增大到 ±0.01mm，表面粗糙度也從 Ra0.8μm 惡化到 Ra1.6μm。
  • 機(jī)床大修過程
    • 維修機(jī)床團(tuán)隊(duì)首先對(duì)主軸進(jìn)行了高精度動(dòng)平衡測(cè)試，發(fā)現(xiàn)是主軸內(nèi)部的軸承磨損以及刀具夾緊系統(tǒng)的輕微變形導(dǎo)致了精度問題。針對(duì)軸承磨損，更換了原裝進(jìn)口的高精度軸承，并采用特殊的安裝工藝，確保軸承的預(yù)緊力符合要求。對(duì)于刀具夾緊系統(tǒng)，使用高精度磨具對(duì)變形部位進(jìn)行了修復(fù)，并重新校準(zhǔn)了刀具的夾緊力。同時(shí)，對(duì)機(jī)床的整個(gè)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了檢查和維護(hù)，清理了冷卻管道中的雜質(zhì)，更換了冷卻油，以保證主軸在工作過程中的熱穩(wěn)定性。
  • 結(jié)果與效益
    • 經(jīng)過機(jī)床大修后，主軸的精度得到了顯著恢復(fù)。加工零件的圓度誤差重新控制在 ±0.002mm 以內(nèi)，表面粗糙度也回到了 Ra0.8μm 左右。這使得企業(yè)能夠繼續(xù)承接高精度航空航天零部件的加工訂單，減少了因質(zhì)量問題導(dǎo)致的訂單損失，并且由于加工精度的提升，企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的信譽(yù)度也得到了提高。

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